一個小小的玻璃藥管，能有多大價值？很長一段時間，我國只有疫苗，沒有瓶，瓶只能依賴進口。而安陽的一家企業(yè)，目前就能為疫苗用瓶提供原材料——中硼硅藥用玻璃管。
“我們通過長期的技術攻堅打破了國外的技術壟斷，讓我省中硼硅藥用玻璃由依賴進口向自主研發(fā)邁進。”7月19日，在安陽市龍安區(qū)“三新”產業(yè)園，河南安彩高科股份有限公司（以下簡稱“安彩高科”）研發(fā)中心主任、中硼硅藥用玻璃項目負責人萬志剛說，該公司已突破中硼硅藥用玻璃的核心技術難題，具備批量生產中硼硅藥用玻管能力，并將與多家藥企進行合作。
打破國外技術壟斷
中硼硅藥用玻璃有啥“過人之處”？
中硼硅玻璃因其耐極冷極熱性強、機械程度高、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，成為藥用玻璃的首選。同時，它不易因藥品浸泡、侵蝕而產生“脫片”現(xiàn)象，與其他藥用玻璃瓶相比，在確保藥品質量方面具有無可比擬的優(yōu)越性。
據(jù)中國醫(yī)藥包裝協(xié)會統(tǒng)計，預計到2025年全球中硼硅藥用玻璃管年需求50萬噸，中國就需求20萬噸（目前年產量僅5萬噸）。2022年我國醫(yī)藥包裝市場規(guī)模為1490.3億元，藥用玻璃市場占比16.5%。其中，中硼硅藥用玻璃多數(shù)依賴進口。
2022年，安彩高科自籌資金啟動中硼硅藥用玻璃項目。項目占地186畝，一期總投資4.8億元，建設中硼硅藥用玻璃兩座玻璃窯爐四條拉管生產線。玻璃窯爐為“全氧燃燒+電助熔”，核心設備采用進口設備，玻璃通道為鉑金材質直接加熱技術，丹納法成型工藝，產品質量符合歐標、美標、國標，環(huán)保可達到超低排放要求，實現(xiàn)了中硼硅藥用玻璃零的突破，打破了國外壟斷。
產品自主創(chuàng)新研發(fā)
“以前，由于制造技術和生產高標準兩個原因，中硼硅藥用玻璃在國內難以起步。”萬志剛說，一方面，“卡脖子”技術難以突破，缺少資金技術支持：玻璃的溶質澄清工藝非常精細復雜，玻璃中含硼和鋁，在澄清過程中極容易出現(xiàn)分層，造成玻璃質量的大幅降低，廢品率大大提高；另一方面，由于國外擁有長期制造經(jīng)驗，其對中硼硅藥用玻璃的尺寸精度把握相當嚴格，將其制造門檻大幅提高。
突破“卡脖子”技術，還得靠自力更生。在中硼硅藥用玻璃的技術攻關中，首先要生產出高質量的玻璃，為了對抗玻璃缺陷，熔制工程師要冒著1000多攝氏度的高溫，觀察火焰燃燒狀況，調整鼓泡技術措施，觀察玻璃液流動狀態(tài)。經(jīng)過數(shù)月試驗，該公司終于生產出無缺陷的高品質玻璃液。
助力我省醫(yī)藥產業(yè)
河南作為制藥大省，制藥企業(yè)眾多，有著廣闊的中硼硅藥用玻璃市場。
此前，安陽市龍安區(qū)委、區(qū)政府在廠房建設、手續(xù)報批等方面提供了大力支持，減輕了企業(yè)投資負擔，使其有更多的精力投入到項目建設和運營中去。安彩高科在玻璃料方研發(fā)、玻璃窯爐的工藝控制等方面具備深厚的技術積累。在引進國外先進生產設備的同時，在設備選型、制造設計過程中融入一些自身研發(fā)成果，填補了省內中硼硅藥用玻璃的空白。
“公司將進一步加大技術創(chuàng)新力度，為實現(xiàn)高附加值技術玻璃產業(yè)升級換代做好技術支持。”萬志剛說，下一步，安彩高科將進一步推進中硼硅藥用玻璃管國產化，降低患者用藥成本。（河南日報記者 謝建曉 河南日報社全媒體記者 楊之甜）